瑞清科技开发的X射线测厚仪可同时实现对铝、钢、铜、钛等金属的测量。适用范围广，功能强大，产品稳定可靠。
1、X射线测厚仪工作原理：
X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线强度的变化与材料的厚度相关的特性，从而测定待测材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器，能够实时在线检测板带材的厚度信息。它以PLC和工业计算机为核心，采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，从而控制轧机轧制所要求的带材厚度。
2、适用范围：
瑞清X 射线测厚仪性能强大、功能完善，能够同时实现对铝、钢、铜、钛等金属的测量。广泛应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧。可与轧机配套，应用于生产铝板、铜板、钢板、钛板等冶金材料为产品的企业。
3、产品系统构成：
（1）、用户操作终端：
用户操作终端包括一个专用的计算机和高分辨率的彩色显示器。可显示整个系统的检测、设定、偏差值；用户通过软件显示页面可直接控制和操作测厚仪。主操作页显示正常操作所需的各种数据。维护页面显示系统正常工作时各种参数高压反馈、管电流、灯丝电流、射线源温度等。一些与用户质量有关的重要数据如厚差曲线、厚度与长度关系曲线均可打印。技术员能很容易地通过操作终端的报表打印功能，打印出来以显示可用信息。
（2）、冷却系统：
系统配备有专用冷却装置，该装置的关键部件——压缩机组采用进口原装组件，具有可靠性高、噪音小、控温精度高，经久耐用等特点。通过C型架上进出油口进行冷却，延长了关键部件的使用寿命。
（3）、X射线发射源及接收检测头：
X射线管装在一个抽真空后注满油的全密封的油箱中，以保证绝缘和良好冷却，高压等级根据所造型号不同有所区别。系统传感器具有温度自动保护与报警功能，提高了X射线管的稳定性和使用寿命。模块化设计、免维护设计方案及规范的制造保证了设备系统高可靠性。
检测头由电离室和电子前置放大器组成，具有高抗干扰性、高灵敏度等特点。系统备有风冷、油冷等恒温冷却单元，能够延长系统的使用寿命。
（4）、主控制柜：
主控制柜是一个自由立式控制台，是整个系统的心脏。根据产品型号、控制系统配置不同而有所不同，P型采用S7-400PLC作为控制计算中心；G型采用工控机为控制计算中心。
控制柜负责采集和处理从前置放大器传来的信号，负责测厚仪数据处理和与轧机AGC系统的接口信号输出，为轧机AGC系统提供测厚数据及控制信号。控制柜还提供整个系统稳定的电源和现场显示器的显示数据。
4、主要功能：
1）全量程标定功能：
根据程序预先设定的计算公式，通过组合不同的标样厚度并将其置于射线下测量，以得到一组基准数据，并存于PLC中。
2）测量功能：
用于实际测量，系统工作时轧制带材通过射线照射，测量头接收后，转化为电压信号，此电压值与全量程标定模块中所储存的基准数据相比较，通过程序中预先设定的计算公式计算后得到相应的厚度。
3）系统效验功能：
由于工作现场环境复杂，系统工作一段时间后由于各种因素的干扰，系统会产生基准漂移。这时通过系统效验模块可以修复这种漂移，以保证系统测量的准确性
4）自动合金补偿功能：
由于铝合金板材牌号众多，合金含量各不相同，而X射线对不同合金的吸收率是有差别的，为了弥补这种差别，系统增加了合金补偿功能（此功能类似于全量程标定功能）
5）AGC偏差输出功能：
通过计算目标厚度与实际厚度的偏差值（单位um）然后把这个偏差值转换为电压信号，把此电压信号传送给轧机AGC系统，通过AGC系统来调整轧制的板材厚度。
6）带材长度计算功能：
通过采集来自编码器的脉冲信号，计算出带材的长度。然后把长度值与厚差放于同一坐标中，形成长度与厚差曲线，使用户很直观的观察到这卷带材的质量信息，必要时还可以打印出来。
7）标样控制功能：
主要是为了控制系统所使用的标准样片，在全量程标定、系统效验和系统测试中，能够准确的置于射线下进行测量。
8）C型架控制功能：
控制C型架在导轨上的前进和后退。
5、专业术语：
1）目标厚度：是用户需要轧制的厚度。
2）实际厚度：是本系统测量时显示出来的厚度。
3）标样：是一组效准系统的标准样片。
4）AI补偿：是手动补偿合金差异的一种方法。
5）AGC偏差：是一个厚差信号用来控制厚控系统。
6、技术性能参数：
测量厚度：0.05mm——5.0mm；
噪音：1.65s/20ms，被测厚度的±0.1％，0.1mm以下好于±0.2％；
响应时间：15——200ms；
静态精度：被测厚度的±0.1％，或±0.2um；
重复精度：±0.1％或±０.1um，取大值；
漂移：±0.1％/1h或±0.1um，±0.2％/8h或±0.2um，取大值；
7、硬件保证：
控制系统采用西门子PLC——1500作为电控核心，关键部件x射线管、x射线探测头、高压源均为国外进口，可靠耐用。
